電鍍冶金行業排放的廢水多含重金屬比例偏高，對周圍環境有嚴重的威脅，如今環保是熱議話題，像電鍍廢水這種高污染行業關注度自然也高，那么該如何處理這類電鍍冶金含銅廢水呢？

一、廢水處理背景

電鍍含銅廢水的重金屬離子無法生物降解，除了廢水中含有銅還有氰、含鋅、含鎳、鉛等重金屬和一些有機物，電鍍生產線排放出的廢水水質一般為酸性和堿加大了處理難度。

此前電鍍行業廢水處理方法以向廢水中加入硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、二氧化硫等物質還原反應和電化學為主，該方法工藝較復雜，投資費用偏高，因為需要投入大量的化學藥劑發生反應，二次污染的后續處理和廢水達標該如何解決也成了棘手事件，而且廢水的除銅率較低，回收效益差。

二、電鍍含銅廢水處理方法

經過技術改良的電鍍含銅廢水處理以蒸發濃縮技術為主，采用前處理+蒸發濃縮回收銅離子的組合方式應用到處理中。含重金屬離子銅的廢水，COD低可生化性差，水量也偏低在預處理階段，對廢水中的銅離子進行吸附，廢水中的銅離子降低到小于0.5PPM后，可以返回車間做冷卻清洗水，分離剩余的銅離子含量高的溶液則進入到蒸發結晶設備內，通過高溫蒸發歐濃縮后的溶液，溶劑汽化冷凝后作為中水使用，析出結晶鹽進行回收，僅剩的一小股廢水回流至通吸附系統中進行處理。

此套工藝下的電鍍含銅廢水可做到“零排放”效果，使用的處理工藝都是簡單的物理法，不需投入藥劑反應，處理成本低，水回用率較高，整體工藝操作靈活，可控性強，能實現自動化控制廢水處理量，能根據水量大小，排放周期進行調整。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.svhr.cn