蒸發器投入使用后堵管了怎么解決？蒸發結晶是眾多工業產品的生產工序之一，所以保持效率高，蒸發收益高是企業在選擇設備時主要考慮的參數，在使用一段時間后，部分企業發現蒸發器效率降低了，這是怎么回事呢，跟隨小編一同來了解下吧。

一、蒸發器效率變低的原因

大部分的蒸發器在使用一段時間后效率突然降低都是因為在管壁的內側發了結垢和堵塞，垢層的成分多為雜鹽結晶，傳熱系數遠低于金屬，所以就發生了蒸發效率變低，影響到企業生產效率。因為蒸發器多數情況下會處理工業廢水，水體內鹽分等有機物較多，隨著溫度的升高結晶顆粒析出，一部分附著在管壁內側，隨著使用年限的增加，垢層堆積變厚降低傳熱效率。

二、蒸發器堵管原因

蒸發器的堵塞多半是因為處理的溶液內含有大量鈣鎂離子，以及鹽結晶成分，如果原水中含有的鈣鎂量較大，在蒸發受熱過程中鈣、鎂、鹽類等雜質在受熱后，吸收熱量的鈣鎂雜質發生化學反應，生成難溶物質隨著蒸發的持續，析出物質會成為固體沉淀析出附著在管壁受熱面內壁上。

三、蒸發器堵管后怎么解決

鈣鎂離子引起的結垢可以在廢水進入蒸發器前進行化學處理，調節水體中的成分，降低濃度后能緩解結垢情況。如果是非鈣鎂離子造成的堵塞要考慮物料是否為易結晶或易粘稠物料，蒸發過程造成的濃縮粘稠物料可能會附著在管壁上形成結焦，比如牛乳中的蛋白質、礦物質、果膠、糖分、等熱敏性物質在結焦時物質會堆積在傳熱面上，隨著蒸發時間和工作的時長，傳熱面的堆積物增加，甚至會造成設備無法正常運轉。這種情況下就要考慮選擇低溫蒸發盡量減少物料發生結焦。

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來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.svhr.cn