紡織印染廢水用蒸發(fā)處理能實(shí)現(xiàn)零排嗎？小編認(rèn)為可以做到，紡織廢水COD高、含鹽量大現(xiàn)有技術(shù)中利用膜處理配合蒸發(fā)工藝是夠初步實(shí)現(xiàn)廢水零排放的。

一、紡織印染廢水處理方法

現(xiàn)有的紡織印染廢水處理方法有混凝沉淀法、混凝氣浮法、臭氧氧化法、電解法等多種，但實(shí)際處理效果和經(jīng)濟(jì)效益略低，運(yùn)行費(fèi)用、污泥廢渣后續(xù)處理與COD去除率低等問(wèn)題仍需要繼續(xù)研究。蒸發(fā)工藝基于溶液物理特性之上，通過(guò)改變溫度壓力條件實(shí)現(xiàn)廢水污染物的去除與資源回收，適應(yīng)性強(qiáng)處理效果限制小。

二、紡織廢水處理水質(zhì)分析

化學(xué)纖維織物和仿真絲的興起廢水排放比例呈直線上升趨勢(shì)，對(duì)整個(gè)紡織行業(yè)廢水排放要求更高，紡織行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，水體中含有大量的堿、硫化物和各類鹽和無(wú)機(jī)物，有較強(qiáng)的污染物，成分復(fù)雜、色度高且廢水PH值變化較大，以及生產(chǎn)過(guò)程中添加的各類染料、助劑等難以降解的有機(jī)物混入廢水中，致使水體中的CDO濃度比原來(lái)的上升了3000~5000mg/L。

三、紡織印染廢水蒸發(fā)處理流程

原水的色度高、COD高含大量硫化物，易產(chǎn)生大量泡沫，為了后續(xù)處理能穩(wěn)定進(jìn)行，前處理需要加如藥劑調(diào)和，然后再送入MVR蒸發(fā)結(jié)晶處理回收水與硫酸鈉結(jié)晶。

該流程能做到對(duì)大多數(shù)廢水的達(dá)標(biāo)排放處理，如果追求量排放處理方式，康景輝建議企業(yè)使用預(yù)處理系統(tǒng)+超濾+MVR蒸發(fā)器方案，針對(duì)排放量大，水質(zhì)成分的處理難題，預(yù)處理和膜處理能減少進(jìn)水量去除水體雜質(zhì)，降低綜合成本，MVR蒸發(fā)器針對(duì)回收和價(jià)格運(yùn)行能耗方面做出了優(yōu)化，MVR系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊占地面積小，蒸汽余熱資源的再利用和低溫真空蒸發(fā)提高綜合性能，自動(dòng)清洗控制系統(tǒng)為后續(xù)維護(hù)提供便捷。

膜處理+MVR蒸發(fā)的工藝形式能充分回收資源，減少高鹽高COD廢水鹽堿化危害，實(shí)現(xiàn)資源可持續(xù)利用與廢水零排放目標(biāo)，提升企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力。

來(lái)源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.svhr.cn