蒸發(fā)器的運行成本，包括蒸發(fā)器使用過程中，企業(yè)處理肥死你所消耗的水、電、交通費、通信費、產(chǎn)地租賃費用，以及相關(guān)的人工成本等。蒸發(fā)器運行成本如何降低成了企業(yè)關(guān)心的內(nèi)容。

一、蒸發(fā)器運行成本的影響條件

傳統(tǒng)蒸發(fā)器設(shè)備價格較低，但運行費用能耗較高，眾多企業(yè)無法承受。傳統(tǒng)蒸發(fā)器由加熱室、冷凝器、鹽分離器組成，整套系統(tǒng)可連續(xù)進(jìn)料方式處理廢水。

在蒸發(fā)器使用過程中，根據(jù)用戶的需要進(jìn)行蒸汽加熱和電加熱，通常在使用操作過程中比較的方便，適應(yīng)于一些企業(yè)需要回收廢水中的利用資源，

而影響到蒸發(fā)器運行成本的條件可歸結(jié)為蒸發(fā)器工藝影響、能耗影響、控制系統(tǒng)影響三種。

二、蒸發(fā)器高運行成本的原因

要想降低蒸發(fā)器運行成本，先要清楚運行成本高的投入在哪，顯然蒸發(fā)器處理成本高，根本的影響原因在于能耗。

蒸發(fā)器通過將高溫的鮮蒸汽將送入加熱室內(nèi)的物料進(jìn)行熱傳遞，物料溫度升高達(dá)到沸點水分開發(fā)蒸汽揮發(fā)。產(chǎn)生蒸汽通入冷凝器中冷凝為水，物料則進(jìn)入結(jié)晶器中進(jìn)行育晶等。這樣處理固然簡單，但是會造成大量高熱焓蒸汽熱量損失。

三、降低運行成本的可行操作

1、采用多效蒸發(fā)器，每增加一效，蒸發(fā)器的運行成本都會有所下降，對于工業(yè)廢水來說一般效數(shù)不會超過四效。二次蒸汽進(jìn)入下一效數(shù)，實現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用，從單元節(jié)省的角度來看，多效蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比運行成本降低了許多。

2、采用機(jī)械蒸汽再壓縮工藝設(shè)備，也就是我們常說的MVR蒸發(fā)器，運行成本中一把部分支出在蒸汽上，MVR蒸發(fā)器將熱傳遞后的蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的作用，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能提高蒸汽的熱焓后，繼續(xù)送入蒸發(fā)器為熱介質(zhì)。

MVR蒸發(fā)器和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比需要增加蒸汽壓縮機(jī)，會增加設(shè)備造價，但是MVR蒸發(fā)將蒸汽作為熱源補充，降低了蒸汽消耗。加之整套設(shè)備系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)無需人工操作，降低了一部分人工管理成本。

以上就是本文關(guān)于蒸發(fā)器運行成本如何降低的全部內(nèi)容了，降低運行費用的關(guān)鍵點在于選擇對設(shè)備處理工藝，減少蒸汽的消耗。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.svhr.cn