精餾技術對于提高乙醇的純度和降低能耗具有重要意義，精餾工藝能耗占到總能耗的一般以上，存在能耗高，傳熱效率低和分離效果差等缺點，而乙醇熱泵精餾技術正是根據提高乙醇精精餾的效率和能源利用率而發展的技術。

一、乙醇熱泵精餾技術

乙醇熱泵精餾技術又稱為機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾技術，是一種將生產過程中產生的二次蒸汽經壓縮機再壓縮后，提高蒸汽壓力、溫度、熱焓再將高溫高壓蒸汽在換熱器中冷凝放熱，充分利用二次蒸汽潛熱大幅度提高節能效果降低對外部能源需求的技術。

蒸汽再壓縮熱泵技術通過消耗少部分壓縮機壓縮功，利用壓縮蒸汽攜帶的大量低品位廢熱作為熱源再利用，將熱泵技術與傳統精餾過程相結合，能充分回收塔頂蒸汽的潛熱，減少精餾系統中冷卻水和熱蒸汽的使用。

二、乙醇熱泵精餾工作流程

塔頂蒸汽經壓縮機壓縮后形成的高溫高壓蒸汽直接作為供熱使用，蒸汽通過塔釜再沸器釋放潛熱直接給給塔釜供熱，然后經過塔頂冷凝器進一步降溫部分回流，部分才做采出，充分利用二次蒸汽潛熱，不僅省去大量鮮蒸汽，也節省了冷卻水用量。

三、乙醇熱泵精餾技術的優勢

乙醇熱泵精餾技術利用少量的電能來回用蒸汽，充分利用其二次蒸汽的潛熱，以達到循環加熱，替代新鮮蒸汽，變相節省精餾能耗與常規精餾工藝相比蒸汽費用、冷取水費用、壓縮機、換熱器耗電費用和設備折舊費均有較明顯的節省。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.svhr.cn