低溫降膜蒸發(fā)技術(shù)在食品行業(yè)的應(yīng)用廣泛，物料蒸發(fā)過程溫和一直處于較低溫度，所以在一些化工熱敏性物料的濃縮工藝上也會(huì)采用低溫降膜比如中藥濃縮，本文將帶您了解低溫降膜中藥濃縮工藝的詳細(xì)介紹。

一、中藥濃縮技術(shù)需求

我國的中藥濃縮技術(shù)主要采用雙效、三效等傳統(tǒng)蒸發(fā)器，普遍存在蒸發(fā)過程中蒸汽消耗量大，余熱損失高，熱量利用率低等問題，高溫的蒸發(fā)條件會(huì)讓熱敏性物料損失有效成分，隨著行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)和低溫蒸發(fā)技術(shù)得以應(yīng)用，相較于傳統(tǒng)設(shè)備，新技術(shù)的節(jié)水性、蒸汽節(jié)能性都更好。

二、低溫降膜技術(shù)簡(jiǎn)介

低溫降膜技術(shù)是在蒸汽再壓縮、真空蒸發(fā)、降膜蒸發(fā)技術(shù)基礎(chǔ)之上組合的新型工藝形式，設(shè)備的主體由預(yù)熱器、蒸汽壓縮機(jī)、氣液分離器、蒸汽換熱器、PLC控制臺(tái)等輔助配件，蒸發(fā)熱源依靠機(jī)械壓縮機(jī)做工，使密閉容器內(nèi)的二次水蒸氣升溫加熱，這樣可實(shí)現(xiàn)再生熱源循環(huán)利用，增壓蒸汽冷卻后還能用于對(duì)原水的熱交換。

三、低溫降膜中藥濃縮工藝流程

待處理的中藥原液預(yù)熱后送至低溫降膜蒸發(fā)器頂部，由布膜器將料液均勻分布至每一根加熱管內(nèi)與初始加熱源換熱，汽化產(chǎn)生大量二次蒸汽，較低溫度的二次蒸汽送至壓縮機(jī)中做功升溫升壓增加熱焓，再次通入設(shè)備中持續(xù)為物料蒸發(fā)提供熱量，達(dá)到濃縮度的中藥物料可直接排出，未達(dá)標(biāo)則返回蒸發(fā)器繼續(xù)布膜蒸發(fā)。整個(gè)蒸發(fā)過程都保持真空密封條件，所需的蒸汽溫度在50℃以下，液膜狀態(tài)蒸發(fā)增加蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)效率，無形中減少能源消耗。

總的來說低溫降膜工藝符合中藥濃縮需求，有較好的蒸發(fā)效率，節(jié)能效果在熱敏性物料的濃縮項(xiàng)目中有一定的處理優(yōu)勢(shì)。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.svhr.cn