低溫連續(xù)結(jié)晶器有哪些優(yōu)勢？低溫蒸發(fā)能減少對熱源的要求低，節(jié)省大量成本，在化工行業(yè)中得到廣泛使用，在實際應(yīng)用中它能為企業(yè)帶來哪些收益呢，一起來了解下吧。

一、連續(xù)結(jié)晶工藝原理

連續(xù)結(jié)晶器在運行過程中進料與出料都是連續(xù)進行的，所以設(shè)備只有一個蒸發(fā)室也可以完成。連續(xù)式的結(jié)晶器操作原理和另一種間壁式處理區(qū)別很大，由于連續(xù)式蒸發(fā)要維持同時進出料，所以設(shè)備要保持在一個較高的蒸發(fā)效率上，這就意味著溶液的蒸發(fā)濃縮過程是迅速甚至是瞬間的。

真空狀態(tài)下的連續(xù)結(jié)晶器，能降低溶液的沸點，溶液進料進入結(jié)晶器中，利用溶解度特點以蒸發(fā)濃縮降溫冷卻作為結(jié)晶動力讓溶液處在過飽和狀態(tài)下析出結(jié)晶體，這就是連續(xù)結(jié)晶工藝的基本原理。

二、低溫連續(xù)結(jié)晶器技術(shù)特點

蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中物料的成核速度決定著產(chǎn)量和結(jié)晶產(chǎn)品粒度，結(jié)晶設(shè)備又在持續(xù)進料狀態(tài)下，熱量不斷的為蒸發(fā)室供應(yīng)蒸發(fā)動力，結(jié)晶器以相同的速度進行均衡換熱，將進入系統(tǒng)的熱量以換熱或真空沸騰降溫進行熱量移出，換熱完成后的溶液產(chǎn)生較高的過飽，溶液過飽和消除進入下一輪循環(huán)。低溫連續(xù)結(jié)晶器能把有限的溶質(zhì)生長在較少的晶核上面，這樣就能得到更大粒徑的晶體。

三、低溫連續(xù)結(jié)晶器優(yōu)勢

低溫連續(xù)結(jié)晶器溶液通過強制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)，物料中的水分被蒸發(fā)，而蒸發(fā)所用的熱源蒸均為部件壓縮及作用于蒸汽，通過對壓力的控制實現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻，余熱的低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度較為接近，不存在溫差換熱，降低熱量消耗從而達(dá)到節(jié)能的目的。低溫連續(xù)結(jié)晶器的整體能耗小，且溶液在蒸發(fā)器內(nèi)處于緩和蒸發(fā)狀態(tài)，運行維護成本低，而且蒸汽進行二次壓縮后可輸入設(shè)備內(nèi)繼續(xù)使用，實現(xiàn)熱能的循環(huán)使用。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.svhr.cn